ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນການຕັດຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ

  ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້ເມື່ອປະມວນຜົນອຸປະກອນທີ່ສັບສົນຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດຕິພາບ.

1. ການແກ້ໄຂວັດສະດຸແລະຫນີບ

ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຫນ້າໂຄ້ງຫຼືບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ວິທີການຕັດຍົນແບບດັ້ງເດີມອາດຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸການປະມວນຜົນທີ່ຊັດເຈນ. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສັ່ນສະເທືອນວັດສະດຸຫລືຊົດເຊີຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຜູ້ຂາຍຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ clamps ພິເສດຫຼືເຄື່ອງປະດັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕັດຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

2. . ສຸມໃສ່ການປັບຕົວແລະການຊົດເຊີຍທາງດ້ານເສັ້ນທາງດ້ານການຄ້າ

ຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຖືກມັດໄວ້ສໍາລັບວັດສະດຸແປ, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ໂຄ້ງຫລືສາມມິຕິ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມອາດຈະຊົດເຊີຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສະນັ້ນ, ລະບົບການຕັດເລເຊີແບບພິເສດແມ່ນມີຄວາມພ້ອມໃນການຕິດຕາມການປັບແຕ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດເຊິ່ງສາມາດປັບຈຸດສຸມໄດ້ໂດຍອີງຕາມລະດັບຄວາມສູງຂອງການຕັດເອກະສານ.

3. ຄວບຄຸມເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນ

ໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ, ອຸນຫະພູມສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືການລະລາຍຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູບພາບທີ່ສັບສົນ, ມູມຫຼືພາກສ່ວນທີ່ຄົມຊັດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄວາມວຸ້ນວາຍຫຼືມິຕິ. ຕໍ່ບັນຫານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກໍານົດໃຫ້ສົມເຫດສົມສິນແລະຄວາມໄວຕັດ, ແລະປະສົມປະສານກັບທາດອາຍພິດ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີໂຕຫຼືໄນໂຕຣເຈນ) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ.

4. ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດແລະອັດຕະໂນມັດ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຕັດໂດຍຜ່ານໂປແກຼມ Cad / Cam ແລະສົມທົບການທໍາງານຮັບຮູ້ທີ່ສະຫຼາດຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຜິດພາດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຍີການຕັດເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການດໍາເນີນການດໍາເນີນງານແລະມີພື້ນທີ່ສະຫມັກດ່ວນສໍາລັບອຸດສະຫະກໍາການຜະລິດ.