ການວິເຄາະແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການຕັດວົງກົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

  ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ປະເດັນຂອງວົງການທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດລົງຕະຫຼອດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ. ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະ, ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າປະກົດການຕັດຮູບວົງມົນໃນເຄື່ອງຕັດຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະຂອງສ່ວນປະກອບສົ່ງເຄື່ອງຫມາຍ, ການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ບົດຂຽນນີ້ຈະຄົ້ນຫາບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ໂດຍລະອຽດແລະໃຫ້ການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດເລເຊີ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງວົງການຕັດຮູບວົງມົນໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

misalignment ຂອງຄວາມຮຸນແຮງແສງສະຫວ່າງ

ຜົນກະທົບທີ່ຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມອ່ອນໂຍນຂອງແສງສະຫວ່າງ. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນແສງບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 5% ລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງສະຫວ່າງສູງສຸດແລະຕ່ໍາສຸດ, ຫຼືໂດຍຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ກໍາລັງຂ້າມໄປ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນເສັ້ນທາງຕັດ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງສະຫວ່າງຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງສະຫວ່າງສູງສຸດແລະຕ່ໍາສຸດພາຍໃນ 5%. ນອກຈາກນັ້ນ, ດັດປັບຄວາມໄວຕັດຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການກໍາຈັດພາປະເດັນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ.

ບັນຫາຮາດແວ: ລະບົບ optical ແລະການກວດກາ nozzle

ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເລເຊີກໍ່ມີອິດທິພົນຈາກລະບົບ optical. ຖ້າຫາກວ່າເລນ, ກະຈົກ, ຫຼື nozzles ແມ່ນເປື້ອນ, ເສຍຫາຍ, ຫຼືສວມໃສ່, ກະແສໄຟຟ້າອາດຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດແລະເປັນວົງມົນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ກວດກາແລະເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບທີ່ສະອາດເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງເລນເລເຊີແລະ nozzles, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນປາດສະຈາກຝຸ່ນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະຮັກສາຈຸດສຸມຂອງເລເຊີ.

ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ Blowout

ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດຂອງລະບົບ blowout ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ຖ້າຄວາມກົດດັນດ້ານອາກາດຕ່ໍາເກີນໄປ, ເລື່ອນລົງແລະກາກບອນກໍ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄວາມກົດດັນອາກາດສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເບີກບານແລະທໍາລາຍຜົນງານ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ blowout, ປັບຄວາມກົດດັນອາກາດຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນຕັດ. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນມັນຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການຕັດຫົວແລະຮູບແບບກົນຈັກ

ການຕັດຫົວແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການສົ່ງກົນຈັກທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບເກຍແລະລະບົບ rack, ມັກຈະເປັນສາເຫດຂອງການຕັດຮູບວົງມົນ. ບັນຫາອື່ນໆ, ເຊັ່ນວ່າການວ່າງໃນລາງລົດໄຟທີ່ໃຊ້ແກນຂອງ Xy Axis, ຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງລະບົບ servo, ຫຼື lubrication ບໍ່ພຽງພໍ, ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍກົງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ກວດກາຢ່າງເຄັ່ງຄັດທີ່ປົກກະຕິຂອງການຕັດສະເກັດຫົວແລະຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເກຍການຫຼຸດຜ່ອນແລະ rack. Lubricate ແລະຮັກສາ Rails Axis Axis ທີ່ມີແກນແລະເລື່ອນບລັອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາກົນຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮັບປະກັນລະບົບ servo ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດໃນນາທີໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

Xy Axis Desynchronization

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຂວານ XY ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຕັດເລເຊີ. ຖ້າຫາກວ່າແກນຂອງ xy ບໍ່ໄດ້ຖືກ synchronized, ມັນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຕັດແລະນໍາໄປສູ່ການບ່ຽງເບນໃນວົງການຕັດວົງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ກວດເບິ່ງລະບົບຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແກນ XY ກໍາລັງເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າກັນ. ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນແກ່ລະບົບຂັບເພື່ອປ້ອງກັນການ desychronization.

ແຖບສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນແລະການເຄື່ອນໄຫວວັດຖຸ

ຖ້າວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງປອດໄພໃນຕາຕະລາງການສະຫນັບສະຫນູນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ,

ວິທີແກ້ໄຂ:ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸດັ່ງກ່າວແມ່ນມີການສ້ອມແຊມທີ່ປອດໄພໃນແຖບສະຫນັບສະຫນູນແລະຫນ້າດິນແມ່ນລະດັບເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດຖຸໃດກໍ່ຕາມທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການລົບກວນ.

ປະເດັນຂອງການຕັດວົງກົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກບັນຫາຮາດແວ, ຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດເຄື່ອງຈັກ, ແລະລະບົບກົນຈັກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ໃຊ້ຄວນກວດເບິ່ງສ່ວນປະກອບທັງຫມົດຂອງອຸປະກອນແລະປັບຕົວພາລາມິເຕີໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸແລະຕັດເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ:

ບໍລິສັດ Huawei laser co so. , Ltd.

email: Huaweilaser 201317@163.com

ເວບໄຊທ໌: www.huweei-laser.com

Huawei laser,ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕັດເລເຊີ, ມີຄວາມມຸ້ງຫມັ້ນທີ່ຈະໃຫ້ຜູ້ຊົມໃຊ້ມີວິທີແກ້ໄຂການຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມເປັນຢູ່ສູງ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສະເຫນີອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ສົມບູນແບບຂອງອຸປະກອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.