2024-11-07
1. ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຮູບຊົງຄ້າຍຄືມີຮູບຮ່າງຕັດທຸກຢ່າງເນື່ອງຈາກມີເຫດຜົນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ຕົວກໍານົດການສະຫນອງເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ບັນຫານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂາຍເລເຊີ, ຮັກສາແລະກວດສອບຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ພຽງພໍ.
2. ການຕັດບັນຫາຄວາມໄວ
ບັນຫາທໍາມະດາອີກປະການຫນຶ່ງທີ່ມີເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຮູບຊົງສໍາລັບການຕັດສາຍແຂນທີ່ມີຮູບຊົງແມ່ນມີບັນຫາຄວາມໄວ. ນີ້ອາດຈະແມ່ນຍ້ອນບັນຫາກ່ຽວກັບຫົວຕັດຫຼືແຫຼ່ງເລເຊີ. ຖ້າຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າເກີນໄປ, ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດຍາວກວ່າແລະປະສິດທິພາບຕໍ່າກວ່າ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງແລະວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ.
3. ບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຮູບຊົງ S ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຮູບຊົງປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ. ບັນຫາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາທົ່ວໄປ
1. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ
ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເກີດຂື້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊໍານານ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັກສາມັນໃຫ້ສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນສະອາດເປັນປະຈໍາ, ແລະປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ສວມໃສ່. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຍັງສາມາດຊ່ວຍໃນການຈັບປະເດັນທີ່ມີທ່າແຮງກ່ອນທີ່ມັນຈະພັດທະນາເປັນບັນຫາໃຫຍ່.
2. ການຕິດຕາມແລະດັດປັບຕົວກໍານົດການຂາຍເລເຊີ
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕິດຕາມແລະປັບພາລາມິເຕີເລເຊີເພື່ອໃຫ້ການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການສະຫນອງພະລັງງານຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບທີ່ພຽງພໍ. ການປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ມີຄຸນນະພາບການຕັດແລະບັນຫາຄວາມໄວທີ່ບໍ່ດີ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຮູບຊົງສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໂລຫະ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄືກັບອຸປະກອນໃດກໍ່ຕາມ, ມັນອາດຈະປະເຊີນກັບບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ການຕັດບັນຫາຄວາມໄວ, ແລະບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບດີຂື້ນ.
ບໍລິສັດ SHNYANG HUAWEI LAICERIE ການຜະລິດ. ແມ່ນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີໃນປະເທດຈີນ. ມີປະສົບການຫລາຍປີໃນອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຂົາສະຫນອງເຄື່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະບໍລິການລູກຄ້າທີ່ດີເລີດໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທົ່ວໂລກ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາເຂົ້າເບິ່ງເວບໄຊທ໌ຂອງພວກເຂົາ: www.huawei-laser.com. ສໍາລັບການສອບຖາມໃດໆ, ທ່ານອາດຈະໄປຫາພວກເຂົາທີ່Huaweilaseras2017@163.com.
ເອກະສານອ້າງອີງ:
1. Smith, J. et al. (2015) 'ການນໍາໃຊ້ການຕັດເລເຊີໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ', ວາລະສານວິສະວະກໍາ, 17 (3), PP. 47-55.
2. LI, Y. et al. (2018) ການຕັດເລເຊີໃນເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງສາຍທີ່ມີຮູບຊົງຄ້າຍຄືກັບວິທີການຕອບສະຫນອງຂອງວັດສະດຸ, 256, PP 172-180.
3. Wang, L. et al. (2016) ການສຶກສາກ່ຽວກັບອິດທິພົນຂອງການຕັດເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເຫຼັກ SS400 ຄຸນນະພາບ ', ວາລະສານຟີຊິກ 753 (1), PP. 1-8.
4. Zhang, P. et al. (2019) ການຄົ້ນຄ້ວາການຕັດເລເຊີຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຮງສູງທີ່ມີເຕັກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີທີ່ບໍ່ແມ່ນວົງຈອນ ', ວາລະສານ, 28 (1), PP. 236-244.
.. Chen, C. et al. (2017) 'ການສຶກສາເລເຊີທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ມີຮູບຊົງຊ້ໍາຂື້ນໂດຍອີງໃສ່ເລເຊີທີ່ມີຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ', ອຸປະກອນວິທະຍາສາດວິທະຍາສາດ, 890, PP. 86-91.
.. Wang, X. et al. (2020) ການວິເຄາະແບບທົດລອງຂອງສະແຕນເລດທີ່ມີຮູບຊົງຊາຍໂດຍເລເຊີແລະການຕັດ OXYGEN, ແລະການຜະລິດ, 14), PP. 1-9.
7. Cui, L. et al. (2018) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດເລເຊີໃນເຫລັກທີ່ມີຮູບຊົງ STAVE ໂດຍໃຊ້ຊຸດສີຂີ້ເຖົ່າ Taguchi ', ວັດສະດຸວິທະຍາສາດແລະວິສະວະກໍາ, 413 (1), PP. 1-7.
8. Tang, Z. et al. (2016) 'ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີແລະການສະຫມັກຂອງມັນໃນແຜ່ນໂລຫະປະກອບຮູບແບບ', ຂັ້ນຕອນການວິສະວະກໍາ, 149, PP. 135-144.
9. . Ding, Y. et al. (2017) 'ການຄົ້ນຄວ້າ' ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດເລເຊີສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີດ້ານຫນ້າຂອງ H-sheet ໂດຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຂັ້ນສູງຂອງເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ, 8,2), ຫນ້າ 3431-3439.
10. LI, X. et al. (2019) ການຄົ້ນຄ້ວາຫຼັກການແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງ H-beams ', ວາລະສານຂອງຟີຊິກ: ຊຸດກອງປະຊຸມ,, 1), PP. 1-7.