2024-09-24
1. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະ, ຊີວິດການບໍລິການທີ່ບໍ່ສະຖຽນຫະນະ, ແລະແມ່ນແຕ່ອຸປະຕິເຫດ. ເພາະສະນັ້ນ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເລນເລເຊີຄວນຮັກສາຄວາມສະອາດແລະບໍ່ມີຝຸ່ນແລະເຄື່ອງຄວນໄດ້ຮັບການ lubricated ເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີລາງລົດໄຟຈາກການລອກ.2. ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມພີ້ແມ່ນມີຄວາມລະອຽດສູງທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານດ້ານວິຊາຊີບ. ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຫຼືແມ່ນແຕ່ການບາດເຈັບສ່ວນຕົວ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາຊີບແລະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຢ່າງເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນວ່າການກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງ Workpiece, ແລະໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນ.3. ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
ເຄື່ອງຈັກຕັດລວດລາຍໂລຫະປະກອບເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະຖ້າລະບົບຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຮັບປະກັນວ່າລະບົບຄວາມເຢັນແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະປັບການໄຫລວຽນຂອງນ້ໍາເຢັນແລະອຸນຫະພູມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກ.4. ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ
ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີແມ່ນມັກຈະເປັນການຜິດປົກກະຕິ, ການແຕກ, ຫຼືມີບັນຫາອື່ນໆໃນເວລາທີ່ການຕັດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ສະນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຕັດລວດລາຍໂລຫະແຜ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແຜ່ນ ໃນການສະຫລຸບ, ເຄື່ອງຕັດລວດລາຍໂລຫະແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ໃນອຸດສະຫະກໍາໂລຫະ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງໄດ້ຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຂ້າງເທິງເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະປອດໄພ.1. T. lu, et al. (2020). "ຄົ້ນຄ້ວາກ່ຽວກັບອິດທິພົນຂອງເລເຊີເລເຊີທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຂອງການຕັດໃນການຕັດເລເຊີ." ວາລະສານຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, Vol. 285, 117197.
2. J. Park, et al. (2019). "ການຕັດເລເຊີຂອງສານອາລູມີນຽມການຜະລິດອາລູມີນຽມ nanowide: ຜົນກະທົບຂອງຈໍານວນທີ່ຜ່ານແລະຄວາມໄວຕັດ." ວາລະສານຂອງການສະຫມັກ Laser, Vol. 31, ບໍ່. 3, 032012.
3. C. LI, et al. (2021). "ການສຶກສາຕົວເລກແລະທົດລອງກ່ຽວກັບການຕັດເລເຊີຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງເພັດ." Optics ແລະ lasers ໃນວິສະວະກໍາ, Vol. 138, 106435.
4. Y. Wu, et al. (2018). "ການວິເຄາະແບບທົດລອງຂອງການຕັດເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບ." ວາລະສານການນໍາໃຊ້ຟີຊິກ, Vol. 123, ບໍ່. 9, 094501.
5. E. Malik, et al. (2020). "ສຶກສາກ່ຽວກັບຄວາມກວ້າງຂອງ Kerf ແລະຕົວກໍານົດການອິດທິພົນຂອງມັນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຕັດເລເຊີທີ່ຊ່ວຍໃນເຫລັກສະແຕນເລດ." ວາລະສານຂອງເລເຊີ Micro Micro Micro Micro Mical / NanEngineering, Vol. 15, ບໍ່. 2, 126-133.
.. B. Zhang, et al. (2021). "ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຕັດເລເຊີໃນຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນສີ່ຫລ່ຽມ." ເຕັກໂນໂລຍີ Optics ແລະ Lascer, Vol. 137, 106717.
7. L. chen, et al. (2018). "ຜົນກະທົບຂອງການກໍານົດເສັ້ນໃຍກາກບອນໃນຂະບວນການຕັດເລເຊີ." ໂຄງສ້າງ Composite, Vol. 195, 401-407.
8. Y. Zhang, et al. (2019). "ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດຈຸລະພາກຈຸລະພາກໃນເລເຊີສໍາລັບ machining micro-holes ໃນ ciramics ti3alc2." ວາລະສານຂອງໂລຫະປະສົມແລະສານປະສົມ, Vol. 771, 336-342.
9. R. Liu, et al. (2021). "ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດເລເຊີສໍາລັບໂລຫະປະສົມ titanium ໂດຍການຕອບສະຫນອງດ້ານດ້ານຂອງຫນ້າດິນ." ວາລະສານຂອງການສະຫມັກ Laser, Vol. 33, ບໍ່. 2, 022017.
10. C. NI, et al. (2020). "ສຶກສາກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີແລະປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຂອງຜ້າແພຂະຫນົມເຄັກ." ວາລະສານຄົ້ນຄ້ວາແຜ່ນແພ, Vol. 90, ອັນດັບ 1, 2, 77-84.