ການປຽບທຽບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ໃຊ້ໃນເສັ້ນໄຍ?

ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ໃນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີ

ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຫຼັງຈາກຊື້ອຸປະກອນຕັດເລເຊີ, ແຕ່ບາງສ່ວນໃນການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງອາຍແກັສ, ເຊິ່ງກໍ່ເປັນຜົນກະທົບຕໍ່ບັນຫາຄວາມກະຕຸ້ນໄຟຟ້າ. ບາງຄັ້ງການພິຈາລະນາຜົນກໍາໄລ, ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສົນໃຈບັນຫາຄວາມຫນາແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, ຫວັງວ່າຈະດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່.

1. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໂລຫະ

ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 500 ກ່ວາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມປະທັບໃຈໃນການຕັດໄມ້ແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດເລເຊີ. ໃນເວລາທີ່ສອງວັດສະດຸນີ້ເກີນຄວາມຫນາຂອງການຕັດທີ່ໃຊ້ໄດ້, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຈະຊ້າກວ່າ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຈະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ແລະວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຈະບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າມັນຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມຫນາຂອງການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະຫມອງ 1 ມມ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຂອງມັນກໍ່ຈະດີຫຼາຍ, ແລະມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ທາງລຸ່ມໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງ.

2. ຄວາມໄວຕັດ

ບໍ່ວ່າຄວາມໄວການຕັດເລເຊີໄວຫຼືຊ້າເກີນໄປບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເລືອກຄຸນນະພາບຂອງການຕັດທີ່ດີ, ເຊິ່ງຕ້ອງມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການຕັດຂອງຜູ້ຜະລິດໃນຂະບວນການຕັດ. ຄວບຄຸມຂະບວນການຕັດເລເຊີ.

3. ພະລັງງານຜະລິດເລເຊີ

ສູງທີ່ສູງກວ່າພະລັງງານເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍທີ່ສູງ, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແລະປະເພດຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆໃນຂະບວນການຊື້ຕົ້ນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຕັດຫຼືບໍ່ໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງສູງຂື້ນລະຫວ່າງຮູບແບບການຕັດເລເຊີແລະວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດທີ່ດີກວ່າ.

4. ຄວາມຫຍາບທາງດ້ານວັດຖຸ

ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວ່າວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນດີ, ເຊິ່ງບໍ່ຈໍາກັດໂດຍຮູບຊົງຂອງວຽກງານແລະບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບດ້ານການຕັດ. ພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງຂອງວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ, ສະນັ້ນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼາຍ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ.

5. ຈຸດສຸມຕັດເລເຊີ

ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ, ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຈຸດສຸມຂອງສະຖານທີ່ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈະບັນລຸການຕັດ, ຕັດສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ.