ການປຽບທຽບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ?

ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 60% ຂອງສ່ວນແບ່ງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕັດຫນັງແຜ່ນ, ແລະການຕັດໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະ.

ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການທີ່ຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດຫຼັງຈາກຊື້ອຸປະກອນການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ແຕ່ເລື້ອຍໆໃນຂະບວນການຕັດຈະພິຈາລະນາບັນຫາການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະບາງຄົນກໍ່ບັນລຸການປະຫຍັດທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ impurity ອາຍແກັສ auxiliary, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ. ບາງຄັ້ງໃນການພິຈາລະນາຜົນກໍາໄລ, ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສົນໃຈບັນຫາຄວາມຫນາແລະພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດໄດ້, ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ຫວັງວ່າຈະດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຂອງ ຜູ້ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່.

1. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໂລຫະ

ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 500W ແລະ 1000W, ພະລັງງານສູງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ 2000W, ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຕ່ໍາກວ່າພະລັງງານ 1000W ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດເຫຼັກກາກບອນແລະຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດຕ່ໍາກວ່າຄວາມຫນາ 14mm, ສອງເຫຼົ່ານີ້ ປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຄວາມຫນາອຸປະກອນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນພາຍໃຕ້ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນດີຫຼາຍ, ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນໄວ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະເງື່ອນໄຂການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຕັດ laser. ເມື່ອສອງວັດສະດຸນີ້ເກີນຄວາມຫນາຂອງການຕັດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຈະຊ້າລົງ, ຄຸນນະພາບການຕັດຈະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ແລະວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຈະບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າມັນມີຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າຄວາມຫນາຂອງການຕັດທີ່ໃຊ້ໄດ້, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ 1 ມມ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຂອງມັນຈະດີຫຼາຍ, ແລະມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ທາງລຸ່ມໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

2. ຄວາມໄວຕັດ

ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມໄວການຕັດ laser ແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການຕັດສູງ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດພິຈາລະນາປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະການເລັ່ງຄວາມໄວການຕັດ, ຫຼືຄິດວ່າການຕັດຊ້າສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເຊັ່ນ: ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ, ເລືອກຄວາມໄວຕັດປານກາງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດໃນຂະບວນການຕັດ. ຄວບຄຸມຂະບວນການຕັດເລເຊີ.

3. ພະລັງງານຜົນຜະລິດເລເຊີ

ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ສູງຂື້ນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມຫນາແລະປະເພດຂອງວັດສະດຸຂອງລາວ. ຂະບວນການຊື້ໃນຕອນຕົ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບໍ່ສາມາດຕັດຫຼືບໍ່ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຕ້ອງການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນລະຫວ່າງຮູບແບບການຕັດ laser ແລະວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນດີກວ່າ.

4. roughness ດ້ານວັດສະດຸ

ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວ່າວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນດີ, ເຊິ່ງບໍ່ຈໍາກັດໂດຍຮູບຮ່າງຂອງ workpiece, ແຕ່ຖືກຈໍາກັດໂດຍຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແລະບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນຂອງການຕັດ. ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ຮາບພຽງຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນດີກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງການຕັດ laser.

5. ຈຸດສຸມຕັດ laser

ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ, ພຽງແຕ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງຈຸດສຸມຂອງສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອບັນລຸການຕັດ, ການຕັດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ.